詳解粉末工藝性能對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響

 

   在單位壓制壓力相同的條件下，松裝密度高的粉末，壓坯密度高于松裝密度低的。所以一般情況下，當(dāng)需要壓制高密度的壓坯時(shí)，應(yīng)選用松裝密度高的金屬粉末。例如，水霧化鐵粉或鋼粉的松裝密度高于還原鐵粉，故壓制高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)件時(shí)，應(yīng)選用水霧化鐵粉或鋼粉；而生產(chǎn)含油軸承或多孔材料制品，一般選用松裝密度的還原粉。

 

2、粉末振實(shí)密度對(duì)壓坯質(zhì)量的影響：

 

   原理上，同松裝密度對(duì)壓坯質(zhì)量影響相同，但振實(shí)密度多用于檢測(cè)超細(xì)金屬粉末的工藝性能，在在金屬注射成形喂料的配制時(shí)，對(duì)金屬粉末的振實(shí)密度檢測(cè)顯得非常關(guān)鍵，這時(shí)由于不同振實(shí)密度的粉末對(duì)黏結(jié)劑的添加量有直接影響，即影響到粉末的裝載量與坯件的密度和燒結(jié)收縮率。粉末振實(shí)密度高時(shí)，表明粉末顆粒組成中，粗顆粒的比例較高，粉末總體表面積較小，這意味著，添加的黏結(jié)劑量可以適當(dāng)減少，粉末裝載量可以提高，注射坯的密度得到提高，燒結(jié)收縮率可以降低。

 

3、粒度組成振實(shí)密度對(duì)壓坯質(zhì)量的影響：

 

   粒度組成影響到粉末的松裝密度，前面已經(jīng)談到，粒度分布范圍窄的粉末，粉末的松裝密度都較低，粉末冶金生產(chǎn)工藝上，一般都會(huì)選用粗細(xì)粉末合理搭配(按照一定比例混合)的粉末，以便獲得良好的松裝密度與壓坯密度。

 

4、流動(dòng)性對(duì)粉末成形壓坯質(zhì)量的影響：

 

   前面已經(jīng)談到了流動(dòng)性對(duì)壓制過(guò)程的影響，流動(dòng)性好的粉末填充模腔的能力與效果要比流動(dòng)性差的粉末好，可以保證壓坯密度均勻，流動(dòng)性好的粉末對(duì)于自動(dòng)成形來(lái)講非常有利，因此，粉末冶金生產(chǎn)實(shí)踐中，在產(chǎn)品的自動(dòng)壓制成形時(shí)，必須選用流速較好的粉末，以保證壓坯的質(zhì)量穩(wěn)定性。當(dāng)流速欠佳時(shí)，工藝上也可以通過(guò)調(diào)節(jié)送粉速度或增加送粉器的機(jī)械振動(dòng)，以改善其填充性。

 

5、壓縮性與成形性對(duì)壓坯質(zhì)量的影響：

 

   壓縮性好的粉末，一般講，獲得的壓坯密度較高，但壓坯強(qiáng)度較低，壓坯的燒結(jié)收縮系數(shù)較小，燒結(jié)后的產(chǎn)品強(qiáng)度較好；反之，則較差。改善粉末壓縮性可以通過(guò)退火還原提高粉末的塑性、降低粉末中的雜質(zhì)(氧、碳、酸不溶物)含量或增加合金元素(如銅、鎳等)等手段。

 

   成形性好的粉末，一般來(lái)講，壓縮性不是太好，但壓坯強(qiáng)度較高。這主要是受粉末顆粒形狀與顆粒大小因素的影響。改善措施：可以通過(guò)調(diào)整粉末粒度組成，在細(xì)粉中適當(dāng)增加粗顆粒的粉末比例來(lái)達(dá)到。還原粉的成形性雖好，但壓縮性并不好，故還原粉不適合高密度產(chǎn)品的壓制。欲獲得成形性與壓縮性比較理想的粉末，的辦法是將水霧化粉末與還原粉適當(dāng)進(jìn)行搭配使用，可以起到優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)的作用。這種方法在國(guó)內(nèi)很多粉末冶金制品的生產(chǎn)廠家得到了應(yīng)用與推廣。